四种低压铜芯电缆导体防氧化方法

铜芯电缆是目前用量最多的电缆，作为金属，导体铜被养活是不可避免的。金属铜原子序数为29，密度是8.92g/cm3，熔点1083.4℃，具有良好的导热和导电性能，但在潮湿的空气中金属铜表面与氧气发生化学反应，生成Cu2(OH)2CO3，即铜绿，通常中铜氧化多显示表面发黑，正是这种电缆铜导体表面氧化现象的存在，困扰着众多电缆企业。
我们在日常生产观察与大量资料调研中发现，通过优质铜杆选择、有效控制拉丝工艺及乳化液浓度和温度、钝化处理铜导体绞合或束绞铜丝表面、后续工序优化处理等手段，会有效控制电缆铜导体的质量、防止其氧化，会极大的提高工作效率，减少返工频次，从而达到降低成本和提高内在产品质量的有益效果。
电缆用金属铜从原理上讲主要有物理方法阻隔铜与潮湿空气接触、阴极保护氧化还原法阻止铜导体氧化、化学方法在铜导体表面生产钝化膜阻止氧化，抑或在导体表面喷涂特殊液体予以保护。
我国大多数电缆企业用铜基本外购，而多数企业往往忽视了铜杆进厂前运输过程的控制，在江南及沿海地带（江浙、闽粤）夏季较长且多雨，铜杆基本通过重型卡车运输至公司，通过笔者了解，很多电缆企业没有制定相应的铜杆供应商运输规范、夏季雨天包装规范等制度，这使得往往出现铜杆供应商发货时铜杆表面完好无氧化发黑，而到达电缆企业用户面前时则出现铜杆表面发黑现象，带来了不必要的麻烦。